Presentació
A la vida moderna, les llums a prova de tres s’han convertit en equips essencials en la il·luminació industrial. El seu procés de producció ha d’equilibrar la força dels materials, el rendiment protector i el disseny intel·ligent per satisfer les exigències de diversos ambients d’il·luminació. Així, com estàLlums a prova de tresfabricat? El contingut següent introduirà el principal procés de fabricació de llums a prova de tres i els avantatges bàsics deToppo.
Selecció de materials i preprocessament
Les closques de llums a prova de tres es fabriquen principalment a partir de dos tipus de materials: aliatge d’alumini i plàstics d’enginyeria (PC/PMMA). L’aliatge d’alumini es forma a través de la fosa, mentre que els plàstics d’enginyeria es fabriquen mitjançant modelat per injecció, que ofereixen resistència a la corrosió i resistència a l’impacte. Les llums tres resistents a Toppo utilitzen materials d'alumini de gran resistència i PC/PMMA resistent a alta temperatura, garantint un funcionament estable en temperatures extremes que van des de {{5} graus fins a +50 graus. També passen la certificació de resistència a l’impacte IK10, adequada per a entorns d’alta vibració com fàbriques i túnels.
Disseny estructural i desenvolupament de motlles
El disseny estructural ha de considerar tant la funcionalitat (com les aletes de l’aigüera de calor, les ranures de segellat) com l’adaptabilitat a la instal·lació (pista, suspensió, etc.). Toppo'sSèrie TubarIncorpora dissipadors de calor de tipus FIN dins de closques d'alumini i garanteix el segellat IP69K mitjançant soldadura d'ultrasons. A més, la closca està equipada amb sivelles de pista d'acer inoxidable per a una fàcil instal·lació.
Assemblea de components electrònics
Els xips LED, les fonts d’alimentació del conductor i les plaques de circuit es solden junts amb equips automatitzats i s’adapten al cos de la làmpada. L’alimentació del conductor s’ha d’adaptar a un ampli rang de tensió per assegurar una font d’alimentació estable. El procés de muntatge ha d’evitar l’electricitat i la contaminació estàtica per garantir la llarga vida útil de la làmpada.
Tractament de segellat i protecció
Les articulacions del cos de la làmpada i els taps finals experimenten un tractament de segellat de diverses capes, habitualment utilitzant juntes de silicona i soldadura per ultrasons. Després del segellat, es verifica la hidromassitat mitjançant proves de pressió de l’aire. Les làmpades de Toppo presenten un disseny de taps finals d’alliberament ràpid, donant suport a diverses làmpades en sèrie, simplificant el procés de cablejat.
Prova i certificació de rendiment
El producte acabat ha de passar proves de flux luminós, distribució de la llum, temperatura del color, índex de representació del color, tensió, corrent, temperatura ambient, temperatura de la unió interna i resistència a l’aigua i la pols per assegurar l’estabilitat en diversos ambients.
Embalatge i transport
Durant els envasos, s’utilitzen materials resistents a les ratllades per evitar danys del transport. Toppo admet els serveis OEM/ODM, proporcionant mòduls de connexió multi-core per satisfer les necessitats dels grans projectes.
Conclusió
El contingut anterior proporciona una introducció detallada al procés de producció complet de llums a prova de tres, que cobreix materials, estructura, muntatge, proves i envasos i transport. Cada pas requereix un control precís. Només mitjançant un rigorós procés de producció pot mantenir l’estabilitat en diversos entorns durs.
Toppo: fabricant professional de llum LED
Com a proveïdor d’il·luminació LED líder, Toppo ofereix una àmplia gamma de llums tres i pot proporcionar solucions personalitzades per a vosaltres. Si teniu dubtes sobre els nostres productes, no dubteuPoseu -vos en contacte amb nosaltres!